مطالعه موردی از مشتری ژاپنی. 315 تن بالر فلزی زباله با فشار جانبی: پشتیبانی از یک سیستم بازیافت با استاندارد بالا با ظرفیت تولید پایدار و ثبات بالا
پیشینه مشتریان: "ثبات و ثبات" در صنعت بازیافت ژاپن اولویت دارد

صنعت فولاد خرد شده و پردازش فلزات بازیافت شده ژاپن دارای یک ویژگی بسیار متمایز است: نه تنها به دنبال تولید بالا است بلکه بر ثبات طولانی مدت، فرآیندهای قابل کنترل،و محصولات نهایی سازگار.
مشتری یک شرکت بازیافت بزرگ ژاپنی است که عمدتاً از قالی های فلزی مخلوط، عمدتاً از قالی های فولاد، و تامین مواد به کارخانه های فولاد و شرکت های ذوب کننده است.در هنگام گسترش خط پردازش خود، مشتری سه هدف اصلی را تعیین می کند:

افزایش تولید در هر واحد زمان: افزایش حجم پردازش ساعتی بدون افزایش قابل توجهی هزینه های نیروی کار.

سازگاری کنترل پذیرتر بال: دستیابی به چگالی بال پایدارتر برای کاهش تلفات ثانویه در طول حمل و نقل و بارگذاری کوره.

تجهیزات نیاز به "عمل با اطمینان طولانی مدت" دارند: سایت های ژاپنی اهمیت زیادی به نرخ شکست پایین، آسان نگهداری و پشتیبانی از راه دور پاسخگو دارند.

بر اساس این اهداف، ما به مشتری یک راه حل کامل برای یک 315 تن فلز زباله فلزو آن را از طریق یک رویکرد یکپارچه از "پروسیس + تجهیزات + عملیات و نگهداری" قبل از، در طول و بعد از زایمان

چالش های اصلی: چگونه برای تعادل کارایی فشرده سازی و ثبات ساختاری در شرایط فلز خرد شده مخلوط

سنگ شکن فلز خرد شده فقط یک مسئله فشار بیشتر بهتر نیست. در شرایطی که سنگ شکن فلز مخلوط، قطعات، مواد نازک و قطعات کوتاه در کنار هم زندگی می کنند،فاکتورهایی که واقعا بر ظرفیت و ثبات تاثیر می گذارند اغلب:

یکنواخت توزیع نیروی در داخل اتاق فشرده سازی: توزیع نیروی نامناسب می تواند منجر به توپ های نامناسب، گیر شدن مواد، قالب گیری ناپایدار و حتی افزایش دمای روغن و ضربه شود.

صاف بودن پرتاب بال های سمتی: راه حل سمتی ظرفیت بالایی را ارائه می دهد ، اما نسبت به ساختار درب ، هدایت ، تطبیق سیلندر و منطق کنترل حساس تر است.

زمان چرخه و تطبیق قدرت: به سادگی پیگیری سرعت ممکن است منجر به دمای بالا، ضربه و کاهش عمر مهر شود؛ در حالی که اولویت بندی ثبات ممکن است منجر به ظرفیت ناکافی شود.

بنابراین،تمرکز طراحی و خدمات ما بر روی استفاده از یک ترکیب مناسب سیلندر و استراتژی کنترل برای دستیابی به اهداف مشتری از "قدرت پایدار طولانی مدت + محصولات نهایی سازگار. "

راه حل: فشار اصلی 315 تن + فشار جانبی دو سیلندر، همراه با کنترل خودکار PLC و پشتیبانی از راه دور

هسته ی تجهیزات این پروژه عبارت است از: پریس اصلی مسئول قالب بندی متراکم، پریس جانبی مسئول توزیع مواد و شکل گیری سریع،و فشار جانبی برای پرتاب بال با کارایی بالاپیکربندی خاص به شرح زیر است (پارامترهای نهایی بر اساس انتخاب مشتری):

1) سیستم شکل گیری: فشار اصلی 3150kN، فشار جانبی سیلندر های دوگانه 1600kN × 2

سیلندر فشار اصلی: YG400/280, محرک 1250mm, فشار نامی 3150kN (طبقه 315 تن), 1 واحد

بطری های فشار جانبی: YG280/200، محرک 1600mm، فشار نامی 1600kN×2 (طوب های دوگانه) ، 2 واحد

این ترکیب برای قالی های مخلوط بسیار مهم است: سیلندر های دو طرفه "پوشش" فشرده سازی را در داخل اتاق افزایش می دهند.کاهش فشرده سازی نامتناسق و بازگشت ناشی از انباشت محلیفشار اصلی باعث اطمینان از تراکم نهایی و ثبات بال می شود و در نتیجه کارایی حمل و نقل و ثبات کوره پایین را بهبود می بخشد.

2) ساختار و باز کردن درب: سیلندر درب و سیلندر فشار بال اطمینان از فشار جانبی مداوم

سیلندر باز کردن درب: YG220/160, محرک 1350mm, فشار 1000kN (طبقه 100 تن), 1 واحد

سیلندر فشار بال: YG160/100، ضربه 420mm، فشار 500kN (طبقه 50 تن) ، 1 واحد

روش تخلیه بال: فشار جانبی

راه حل فشار جانبی نیاز به خواسته های بالا در مورد "سختی مکانیسم درب، ساختار میله و دقت هدایت" دارد. در این پروژه، ما بر:منطق قفل کردن درهای باز و فشار جانبی، ثبات عمل در برابر مقاومت های مختلف بال، و سهولت نگهداری در محل.

3) پنجره فرآیند: اندازه اتاق و اندازه بال پوشش مشخصات متعدد

اتاق فشرده سازی: 2000×1750×1200mm (L×W×H)

اندازه بیلی: (100×800) × 600 × 600mm (L × W × H)

این بدان معنی است که مشتریان می توانند برای انطباق با شرایط مختلف حمل و نقل و دستکاری، بسته های کوتاه تولید کنند و همچنین بسته های طولانی را در زمان اوج تقاضا برای بهبود بهره وری توناژ تولید کنند.تضمین انعطاف پذیری کسب و کار4) ظرفیت و زمان چرخه: حدود 140 ثانیه در هر چرخه (بدون بار) ، 5-9 تن/ساعت (خراب فولاد)

زمان یک چرخه بدون بار: حدود 140 ثانیه

بهره وری تولید: حدود 5 تا 9 تن در ساعت (زباله فولاد)

در طول مرحله قبول، we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications، بلکه در معرض نوسانات واقعی مواد یک محدوده پایدار را حفظ می کند.

5) برق و هیدرولیک: کل قدرت 74kW، سیستم 31.5MPa، مخزن روغن 3300L + خنک کننده آب

کل قدرت: 74kW

موتور: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470rpm

پمپ هیدرولیک: A7V-160، فشار نامی 31.5MPa، جابجایی 160ml/r × 2

ظرفیت مخزن روغن: 3300 لیتر (تقریبا 2800 لیتر روغن هیدرولیک)

سیستم خنک کننده: خنک کننده آب با ظرفیت تبعید گرما 12m2

منبع برق: 380V 50Hz 3P (تخصیص پشتیبانی می شود)

در استانداردهای مشتری ژاپنی، "کنترول دمای روغن" و "کارایی انرژی طولانی مدت" فاکتورهای کلیدی در ارزیابی تجهیزات هستند.ما از یک ظرفیت بزرگ مخزن روغن و تنظیمات خنک کننده آب برای کاهش نوسانات دمایی استفاده می کنیم، بهبود عمر مهر و موم و پمپ ها / شیرها و اطمینان از عملکرد پایدار و مداوم تجهیزات در شرایط کار با شدت بالا.

6) کنترل و عملیات و نگهداری: کنترل خودکار PLC + کنترل از راه دور، سازگار با کار دستی

روش کنترل: کنترل خودکار PLC (با کنترل از راه دور) / دستی

ما توصیه می کنیم که مشتریان از حالت اتوماتیک برای تولید عادی و حالت دستی برای تغییرات مواد، نگهداری و عیب یابی استفاده کنند.حفاظت غیرطبیعی از خاموش شدن، بهینه سازی زمان چرخه و تشخیص پشتیبانی از راه دور، اطمینان از اینکه تجهیزات نه تنها "عملی" بلکه "ساده برای مدیریت و نگهداری" هستند.

نکات برجسته ارائه پروژه: ارائه نه تنها یک قطعه تجهیزات، بلکه یک روش عملیاتی پایدار

بسیاری از قطعات تجهیزات در روز تحویل "کار می کنند"، اما تفاوت ها پس از شش ماه آشکار می شوند. در این پروژه ما بر سه جنبه اصلی خدمات خود تمرکز کردیم:

**مرحله 1: انتخاب و تأیید پارامتر بر اساس شرایط عملیاتی**
ما فقط فشار و ابعاد را تایید نمی کنیم؛ ما همچنین ساختار مواد مشتری، نوع بال هدف، روش های حمل و نقل،و عادت های عملیاتی در محل برای جلوگیری از مشکل "پارامترهای مناسب اما تجهیزات استفاده از آن دشوار است. "

**مرحله 2: عیب یابی یکپارچه بر اساس "زمان چرخه - افزایش دمای - ثبات"**
به جای اینکه فقط سرعت را به حداکثر برسانیم، ما دمای روغن، ضربه و ثبات قالب را در محدوده ای معقول بهینه می کنیم در حالی که نیازهای تولید را برآورده می کنیم.این است که "استقرار بلند مدت" است که مشتریان ژاپنی بیشترین ارزش را دارند.

**مرحله 3: پشتیبانی از راه دور و استراتژی قطعات جایگزین**
ما زمان توقف را از طریق کنترل از راه دور و تشخیص خطا کاهش می دهیم. ما همچنین توصیه هایی را برای قطعات کلیدی لباس و چرخه های نگهداری ارائه می دهیم.کمک به مشتریان برای ادغام تجهیزات به یک سیستم استاندارد عملیات و نگهداری.

** خلاصه ارزش مشتری:** ظرفیت تولید پایدار، کیفیت ثابت بال، و عملیات و نگهداری قابل کنترل

از طریق این راه حل 315 تن بالینگ جانبی، مشتری نه تنها یک پیشرفت واحد، بلکه مزایای جامع در سه زمینه را به دست می آورد:

ظرفیت تولید در محدوده 5 تا 9 تن در ساعت (زباله فولاد) پایدار است و می تواند نوسانات مواد مختلف ورودی را تحمل کند.

تشکیل بیلی سازگارتر است، که حمل و نقل، انبار، بارگیری و تخلیه و تغذیه فرون پایین رود را کارآمدتر می کند.

تجهیزات دارای قابلیت های عملیاتی پایدار قوی تر هستند: کنترل دمای روغن، اتصال عمل و پشتیبانی از راه دور باعث می شود خطرات وقفه را کنترل کنید.

**چرا ما را انتخاب کنید: ما تجهیزات را درک می کنیم، و مهمتر از همه، "شرایط عملیاتی واقعی" صنعت بازیافت**

آزمون نهایی برای تجهیزات بازیافتی عملکرد طولانی مدت آن در شرایط واقعی مواد، عملیات و نگهداری است.
ما اصرار داریم که از شرایط عملیاتی مشتری شروع کنیم و راه حل هایی را به یک رویکرد مهندسی سیستماتیک تبدیل کنیم که "تولید پذیر، قابل اجرا و قابل نگهداری باشد.اين خصوصاً براي بازار ژاپن صدق ميکنه: استانداردهای بالاتر، چرخه های طولانی تر، و الزامات سختگیرانه تر برای قابلیت اطمینان و انسجام